矿山智能综合管控平台是指运用现代信息技术，如物联网、大数据、云计算、人工智能等，对煤矿的生产过程进行智能化管控。通过实时数据的采集和数据的传输，使管理人员能够实时掌握矿井内的生产状况、环境变化和设备运行情况。帮助矿区企业提高生产资源的利用率，保障矿工安全，降低生产施工对环境的影响。
国家发改委、能源局等8部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，同年5月起，山西、内蒙古、山东、贵州、河南等省份皆已发布《山西省煤矿智能化建设实施意见》《河南省煤矿智能化建设实施方案》等具体的煤矿智能化阶段性实施细则，明确提出加快推进煤炭行业供给侧结构性改革，推动智能化技术与煤炭产业融合发展，为煤矿智能化水平奠定基础。根据《全国煤矿生产能力情况统计》，排除产能过低和已经整改关停的煤矿后，全国煤矿数量近4,500座，依照不同产能等级进行改造金额测算后，智慧矿山整体市场规模超过1万亿元人民币，发展前景广阔。
系统众多，数据孤岛
涉及煤矿安全生产的“采、掘、机、运、通、安”等各专业子系统独自为战，数据分散，缺少统一入口，无法形成生产全过程的一体化管理。
缺少统一基座，难以集中管控
信息化系统众多，系统供应商众多，数据形式不统一，同一基础数据在不同系统中定义不同，没有进行有效治理，难以进行高效的集中管控和分析。
人机互联：通过数据采集、存储、分析全面感知井下人、机、环等的位置、状态，并可以对设备进行控制
系统融合：通过软件定义，实现井上下人、机、环、管信息的强实时关联、融合与智能联动
时空服务：利用GIS和BIM技术，智慧矿山应用提供二三维一体化的位置服务、矿山工程及设备的全生命周期管理等服务和工具，实现矿山数字孪生
智慧决策：利用大数据与人工智能AI等技术，迭代升级煤矿安全、生产、经营的智能分析、自我学习与辅助决策
实现矿山安全生产的全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测和协同控制；同时各个生产系统如采、掘、机、运、通等被高度集成，形成一张全面的信息网，不仅展示了矿山的地上地下三维场景，还通过数字孪生等技术，实现矿上、矿下各种关键信息的同屏联动直观展示。
安全管控
智慧矿山综合管控平台实时采集各系统设备运行及环境数据，对采集到的数据进行安全分析，一旦发现异常情况，立即触发预警机制，实现对矿山生产全过程的安全监测、预警与应急处理，提高矿山的安全生产水平。
人员定位系统
智慧矿山综合管控平台人员定位模块可实现对井下人员的实时跟踪和定位监测，使管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
智能开采
实现对综采设备的智能控制、作业过程的优化以及生产数据的实时监测与分析，确保设备在最佳状态下运行。通过收集和分析生产过程中的各种数据，如设备工作进度、产量、泵站系统参数等信息，生成分析报告，辅助管理人员及时发现问题并采取相应措施。
综采工作面系统可实时监控煤矿综采面各类设备；
皮带运输系统能显示各胶带机运行状态与参数等信息并记录相关数据；
产量监测系统可实时监测矿井产量及进行历史产量数据查询与统计展示。
生产辅助系统
通风机监控子系统可显示风量等相关参数及故障报警；空压机监控子系统可显示机组相关参数及故障报警；水泵房监控子系统可显示水泵运行状态与参数并记录异常报警；变电所监控子系统可实时显示开关工作状态与电力运行参数以及异常报警和事件记录。
环境监测系统
实时收集环境数据，并提供数据可视化、报警和分析功能。评估和管理矿山对环境的影响，监测空气、水质等环境参数，分析数据并结合相应的处理预案。以确保作业现场符合环保法规，帮助用户做到及时发现、减轻污染，持续优化矿山环境的环保生产理念！
智能运输
对主运输系统进行状态监测与控制，通过算法和数据分析，智能规划运输车辆的行驶路径，减少空驶和等待时间；实时监控运输车辆运行状态信息，确保车辆安全行驶，并及时发现和处理异常情况；收集并分析运输过程中的数据，为优化运输流程、提高运输效率提供数据支持。
能源管理与优化
智慧矿山综合管控平台实时监测矿山的能源消耗情况，如电力、水资源等，实现能源的合理调配和节约使用。例如，对矿区的用电、用水等数据进行监测和分析，发现异常消耗情况，及时进行调整，降低能源成本。
智能矿山综合管控平台以先进的技术和理念为支撑，致力于打造高效、安全、环保、智能的矿山生产运营模式。通过不断完善和优化各个系统与功能，将持续推动矿山行业向智能化、现代化的方向发展，为我国矿山产业的转型升级和可持续发展作出重要贡献，开创矿山发展的崭新未来。
|
